大連正和泵業(yè)有限公司
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在化學工業(yè)企業(yè)中，生產設備的使用者經常說的一個時髦詞匯是：“用大連化工泵系統(tǒng)替代傳感器”。而且此處的“傳感器”不僅僅是在化工介質輸入時進行介質流量的檢查、控制；而且作為“傳感器”還必須對化工介質的狀態(tài)進行監(jiān)控，對相應的工作控制點進行監(jiān)控。
當被輸送的化工介質的物理性能或者化學成分發(fā)生變化時，化工設備的工作控制狀況以及運行狀況(最小負載、過載、被輸送的氣體量、真空度等等)應通過集成在化工泵殼體上的傳感器直接獲得準確的數據。
在此基礎上，他們又采用世界先進的雙端面機械密封新技術，使排污泵不再發(fā)生滲漏。該泵在水下由控制板和浮動開關自動控制，無需另外配置控制系統(tǒng)，即可實現水位自動控制；不僅能單獨自動運行，而且能并聯切換運行；設置了內部自動保護裝置，在過載、電路缺相或短路、浸水、超溫情況下，會自動停止工作，確保運行安全。
在化學工業(yè)中使用的機械產品的突出特點是：機械產品的性能、要求隨著被輸送化學介質的種類和性質而變化。雖然這里提到的介質有時也指的是水、油或者其他非有害物質；然而大多數情況下化工介質指得是一些非常“可怕”的化工原材料；例如一些有著嚴重危害性的介質(有毒、有腐蝕性和易燃性的介質)；特別是一些易產生化學反應的、有腐蝕、糜爛作用的介質或者含有上述成分的固體或者氣體介質。
對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
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